واحد فولاد سازي بزرگترين واحد مجتمع فولاد محسوب ميشود.

اين واحد از دو بخش كه قرينه همديگر ميباشند به نامهاي مدول A  و مدول B  تشكيل يافته.  هر كدام از اين مدول ها داراي 4 كوره و هر كوره داراي 10 سيلو ميباشد. كه 4 عدد از اين سيلو ها مختص آهن اسفنجي DRI و 6 عدد ديگر محل ذخيره سازي مواد افزودني مي باشد.

واحد شارژفولاد مبارکه:

اين قسمت در واقع قسمت اصلي و حياطي واحد فولاد سازي مي باشد كه خود اين بخش به بخش هاي متفاوت ديگري تقسيم مي شود.

وظيفه اصلي و كلي اين قسمت رساندن مواد مورد نياز 8 كوره مثل(DRI و مواد افزودني) مي باشد.

فعاليتهاي مذكور همراه با پرسنل درگير و موارد مورد نياز به شرح زير ميباشد:

فعاليت:

تحويل گيري مواد توسط نوار نقاله ها

موارد كاري با نوار نقاله ها:

-استارت نوار نقاله هاي ذيل قبل از تحويل گيري مواد (DRI و مواد افزودني) در حالت بدون بار:

نوار نقاله هاي 01C01 بمدت 10 دقيقه

نوار نقاله هاي 01C2A بمدت 5 دقيقه

نوار نقاله هاي 01C2B بمدت 5 دقيقه

نوار نقاله هاي 01C3A بمدت 3دقيقه

نوار نقاله هاي 01C3B بمدت 3دقيقه

-در تمام موارد فوق تريپر بايد بروي يكي از سيلوها اسقرار داشته باشد.

-اپراتور اتاق شارژ حتما بايد از درجه حرارت DRI تحويلي قبل از تحويل باخبر باشد

-در حين تحويل گيري مواد ، نظارت و كنترل خطوط تحويل توسط كمك اپراتور شارژ بايد صورت گيرد.

-كنترل فيزكي درجه حرارت DRI در خلال شارژ توسط كمك اپراتور(در حدود 40 درجه).

 در صورت کار اتاق شارژ با نحوه كاري نوار نقاله ها سيلوها دستگاه تصفيه هوا آشنا خواهید شد.در رابطه با نوار نقاله ها كه وظيفه اصلي آنها انتقال مواد مورد نياز بود صحبت كرديم اكنون در رابطه با سيلوها بحث خواهيم كرد.

.

سيلوهاي روزانه كوره ها:

تعداد كل اين سيلوها 80 عدد مي باشد كه هر كوره داراي 10 سيلو كه چهار سيلوي اول مربوط به آهن اسفنجي با ظرفيت ماكزيمم 250 تن و حجم 137 متر مكعب است.

سيلوهاي 5 و 6 جهت ذخيره آهك داراي حجمي برابر 35 متر مكعب و ظرفيت 34 تن ميباشد.سيلوهاي 7 و 8 بترتيب دولوميت و سنگ آهك و سيلوي 9 و 10 به صورت رزرو استفاده مي شود. اين سيلوها داراي سيگنال سطح مواد يا مقدار مواد و ديگري سيگنال خالي بودن سيلوها را مشخص ميكند.

در قسمت بالاي سيلوها داخل مانيتور نشان ميدهد كه كدام سيلو مي تواند مواد دريافت كند و اشكالي ندارد و كدام يك خارج از سرويس و خراب است . در قسمت پايين سيلوها مربوط به خالي كردن مواد از سيلو ها به وسيله كوره تا رسيدن به سطح خالي سيلو ميباشد . وزن هر سيلو نسبت به نوع مواد داخل آن مقدار مواد را در زير هر سيلو به مقياس تن نشان میدهد. بايد در نظر داشت كه اين مقادير در هر زمان بايد با مقادير واقعي داخل سيلو مطابقت داشته باشد و تمام سيگنالها ي خالي بودن و در تعميرات بودن سيلو ها را بروي مانيتور بدرستي نشان دهد.در آخر مانيتور مقدار موجودي سيلوهاي آهن اسفنجي را نشان ميدهد. مقادير داده شده به ذوبهاي روزانه محاسبه مي شود.تفاوت اين مقادير مقدار لازم براي برنامه روزانه مي باشد.

.

سيلوهاي ذخيره واحد (09)

تعداد اين سيلوها 6 عدد مي باشد كه 4 عدد آن براي ذخيره آهك و يك عدد براي دولومت و يك عدد آن جهت سنگ آهك در نظر گرفته شده است.

ظرفيت اين سيلوها 300 متر مكب ميباشد كه به وسيله سيگنالهاي سطح مواد داخل سيلو به سيستم كامپيوتر گزارش داده مي شود .

ماكزيموم مقدار آهك 300 تن در هر سيلو و دولوميت 540 تن و سنگ آهك 450 تن مي باشد. همان طور كه در مانيتور مشاهده مي شود هر كدام از سيلوهاي آهك داراي يكعدد ويبرو فيدر ميباشد ولي سيلوهاي دولوميت و سنگ آهك به دليل اينكه فقط يك سيلو براي اين مواد وجود  دارد داراي دو ويبرو فيدر براي سيلو ميباشد كه در صورت خراب شدن از ويبر فيدر ديگري استفاده مي شود. در مانيتور سطح خالي بودن سيلوها به صورت قرمز نشان داده مي شود و آبي كه مواد موجود داخل سيلو ميباشد كه مقادير داخل سيلو ها را ميتوان در زير سيلوهاي داخل مانيتور مشاهده كرد.در قسمت ديگر چگونگي فيدرهاي سيلوها را بصورت سالم و خراب مشخص ميكند و در قسمت آخر چگونگي رابطه و برقراري سيگنالها بين سيلوها و قسمت كامپيوتري را به صورت سالم و يا خراب نشان مي دهد .

.

پر كردن سيلوهاي روزانه

در رابطه با پر كردن سيلوهاي روزانه بايستي به صورت زير عمل كرد:

1-ابتدا بايد چراغ خالي بودن سيلو(low level)  روشن باشد تا بتوان سيلو را پر كرد در غير اين صورت نميتوان سيلوي خالي را تا دريافت سيگنال خالي بودن سيلو سفارش مواد براي آن داد(در حال حاظر شارژ براي سيلوهاي dri به ميزان 175 تن است).

2-براي سيلوهاي مواد افزودني (آهك و…) فعلا بايد سيلو توسط كمك اپراتور مواد چك شود و پس از اطمينان از خالي بودن سيلو سوييچ هاي روي سيستم آنسالدو را كه مربوط به هر كوره و سيلو هاي مربوطه اش ميباشد را روي خالي بودن قرار داد تا بتوان سفارش مواد براي آن سيلو را داد (مقدار سفارش براي مواد افزودني در حالت نيمه اتوماتيك 20 تن مي باشد).

3-پس از آنكه سيلوي مواد افزودني پر شد سوييچ را به حالت اول برگردانده تا خالي بودن سيلو از بين برود و سفارش مواد مجددا براي سيلوي پر داده نشود .

4-سيستم آنسالدو بترتيب تمام سيلوهايDRI و مواد افزودني را كه خالي است و به ترتيب در مسير تريپر(TRIPPER) قرار گرفته پر مي كند.                                                           

4-سيستم آنسالدو بترتيب تمام سيلوهاي (DRI) و مواد افزودني را كه خالي است و به ترتيب در مسير تريپر قرار گرفته پر ميكند.

5-در صورت پر كردن اظطرار  ي براي سيلويي از يك كوره بايد سيگنال خالي بودن سيلوهاي قبل از آن در مسير تريپر را خاموش كرد تا به صورت اظطراري سيلوي مورد نظر را پر كرد.

6-در حالت نيمه اتوماتيك ميتوان از هر دو نوار نقاله در يك زمان براي شارژ DRI  و مواد اضافه شونده استفاده كرد.

7-در صورت بروز هر گونه اشكال در حال پر كردن مواد در داخل سيلوها پس از رفع اشكال بايد مواد باقي مانده روي نوار نقاله ها را پس از قرار دادن سيستم در حالت دستي خالي كرده و پس از اطمينان از رفع اشكال و خالي شدن نوار نقاله ها از مواد، دوباره به حالت نيمه اتوماتيك برگردد.

8-در حالت نيمه اتوماتيك فقط سيستم آنسالدو كار ميكند و سفارش ميدهد و از نظر تغييرات سيستم آنسالدو بايد پارامترهاي سخت افزاري را تغيير داد.

در اين صورت اولويت مواد و پر كردن سيلوها مطرح نميباشد و سيستم فقط بوسيله خالي بودن، سيلوي ثابت و تعيين شده اي را ميدهد.

9-در صورت بروز اشكال فقط سيستم آنسالدو چك مي شود و سيستم زيمنس در اين رابطه وجود ندارد.

نكته حايز اهميت در مورد سيلو كردن آهن اسفنجي اين است كه نبايد درجه حرارت آن بيشتر از 50 درجه سانتي گراد شود در غير اين صورت موجب بروز اشكال ميشود.براي رفع اين اشكال سيستمي تعبيه شده است تا به محض اينكه درجه حرارت سيلوها از 50 درجه متجاوز شد ، هيدروژن به صورت خودكار آزاد شده و سيلو را خنك ميكند.

.

واحد قراضه (واحد فولاد سازي) پولپيت 2

آشنايي مختصر با واحد قراضه:

اين واحد از حوضچه هاي متعددي كه براي ذخيره قراضه مي باشد تشكيل شده است . وظيفه اصلي اين بخش انباشت و برداشت قراضه و تفكيك آنها از همديگر و انتقال آنها به به كوره جهت ذوب كردن مي باشد. در اين واحد هدف طبقه بندي آهن قراضه مورد استفاده در كوره قوس الكتريك بر اساس مشخصات فني مورد نظر به منظور تضمين كيفيت فولاد توليد شده مي باشد .سيستم كاري واحد قراضه:

آهن قراضه مورد استفاده در كوره هاي قوس الكتريك بر اساس مشخصات فني ، دانسيته حجمي، ابعاد، آناليز شيميايي، نوع درجه مرغوبيت و مواد غير قابل قبول از تامين بصورت طبقه بندي شده تحويل گرفته مي شود.

.

1) دانسيته حجمي قراضه های مورد استفاده در واحد فولاد سازی

قراضه هاي مورد استفاده در قوس الكتريك بر اساس دانسيته حجمي به سه دسته سنگين، متوسط، سبك تقسيم بندي مي شود. بر اساس جدول زير:

نكته: قراضه با دانسيته حتي كمتر از 0.5 تن بر متر مكعب قابل قبول نيست ولي در حالت هاي اظطراري و با توجه به درخواست و نياز فولاد سازي، آهن قراضه با دانسيته حجمي كمتر از 0.5 تن بر متر مكعب قابل ارسال به حوضچه هاي فولاد سازي مي باشد.

روش محاسبه دانسيته حجمي براي هر محموله آهن قراضه به روش زير انجام مي گيرد :

وزن آهن قراضه \ حجم قراضه(متر مكعب) =دانسيته حجمي

.

2) ابعاد قراضه در واحد فولاد سازی

هر قطعه قراضه بايد در محدوده ابعاد ذيل قرار داشته باشد:

حداكثر طول          1200 ميلي متر

حداكثر عرض           700 ميلي متر

حداكثر ضخامت        350 ميلي متر

حداكثر وزن            3000 كيلو گرم