3) مشخصات شيميايي آهن قراضه در واحد فولاد سازی

محدوده آناليز شيميايي آهن قراضه به طور تقريبي از بررسي نوع فولاد و شكل نهايي آن بخصوص از نظر عناصر حساس قابل ارزيابي است.

براي گرفتن آناليز شيميايي دو نوع نمونه برداري موجود است:

-نمونه برداري براي اندازه گيري و كنترل عناصر حساس مانند مس، كرم، نيكل، گوگرد، فسفر و… . اين نوع نمونه برداري در ابعاد 50*50*50 ميليمتر تهيه مي شود و در صورت غير استاندارد بودن مطابق توانايي آزمايشگاه هاي فولاد مباركه نمونه تهيه مي شود.

-نمونه برداري از عناصر غير فلزي مانند رنگها، اكسيدها، پوشش روي و غيره. در اين مورد نمونه با ضخامت 0.4-0.2 ميليمتر تهيه مي شود.

طبقه بندي انجام شده بر اساس آناليز شيميايي در مجتمع فولاد مباركه به چهار دسته اصلي طبق جدول زير مي باشد:

در صورت نياز تعداد نمونه جهت تعيين آناليز شيميايي بستگي به نوع قراضه و تناژ محموله آهن قراضه دارد و تعداد آن از 1تا 3 نمونه بنابر تشخيص بازرس سيار كنترل كيفيت ناحيه فولاد سازي تغيير مي كند.

.

4)       فركانس بازرسي قراضه  در واحد فولاد سازی

فركانس بازرسي قراضه خريداري شده به صورت 100 درصد براي هر كاميون قراضه مي باشد

.

5)       درجه مرغوبيت قراضه در واحد فولاد سازی

بالاترين درجه مرغوبيت 100 درصد مي باشد كه درجه مرغوبيت انواع قراضه نسبت به آن سنجيده مي شود. چناچه محموله اي از دو يا چند نوع طبقه بندي تشكيل شده باشد، جهت طبقه بندي محموله و تعيين درجه مرغوبيت در نظر گرفته مي شود. درجه مرغوبيت در مجتمع فولاد به شكل جدول زير مي باشد:

.

6)       محدوديت هاي قراضه خريداري شده در واحد فولاد سازی

موارد زير جز محدوديت هاي قراضه خريداري شده مي باشد:

-مواد غير آهني و غير فلزي

-مواد منفجره و قابل اشتعال

-مخازن و ظروف سربسته از هر نوع

-مواد غير آهني كه به عنوان پوشش محافظ جهت مواد آهني به كار ميروند مانند  پوشش هاي  پلاستيكي، كادميم، مس، روي و غيره .

-مواد آلوده شده به راديو اكتيو، آلفا، بتا، گاما .

تمامي موادي كه جهت مصرف مناسب نمي باشند بايد در محلي جهت عمليات بعدي جمع آوري شوند. در مواردي كه وزن مواد غير قابل مصرف مانند سنگ، پلاستيك و غيره حداكثر 2% كل وزن محموله باشند، محموله قابل قبول نمي باشد ولي اين مقدار بايد از وزن كل محموله قراضه كم شود.

هنگامي كه اين قراضه ها وارد قسمت اصلي مربوط به قراضه ها شد در حوضچه هاي مختلفي كه بر اساس نوع ناخالصي و نوع فلز و نوع بارگيري در كوره مي باشد تقسيم بندي مي شود . اين تقسيم بندي به شرح زير ميباشد:

حوضچه 4و11 قراضه هاي سنگين.

حوضچه 5 و 13 قراضه هاي سبك(ورق).

حوضچه 3 و 6 و 8 قراضه هاي متوسط.

حوضچه 16 و 17 قراضه هاي سبك.

حوضچه 15 متوسط.

حوضچه 1 و 2 و 12 قراضه هاي سبك.

حوضچه ما بين 8 و 9 چدن.

.

قراضه هاي سبك داخلي مورد استفاده در واحد فولاد سازی:

اين قراضه ها شامل اضافات و ورقهاي ترك خورده غير قابل استفاده در صنعت مي باشد كه از ضايعات خود مجتمع فولاد مي باشد.

اين قراضه ها مرحله اول شارژ سبد را تشكيل مي دهند. علت اين امر عدم تخريب نسوز كوره توسط قراضه هاي سنگين ديگر مي باشد.

.

قراضه هاي سبك خارجي مورد استفاده در واحد فولاد سازی:

اين قراضه ها شامل قراضه هاي پرس و ورق مي باشد كه محل قرار گيري آنها بر روي قراضه هاي سنگين مي باشد. قراضه هاي سبك خارجي در آخرين مرحله در سبد قرار مي گيرد. دليل قرارگيري اين قراضه در آخرين مرحله، جلوگيري از تخريب و شكست الكترودها در اثر برخورد با قراضه هاي سنگين مي باشد.

.

قراضه هاي متوسط مورد استفاده در واحد فولاد سازی:

اين نوع قراضه دربرگيرنده خورده آهن هاي اسقاطي و شكسته شده و گهگاهي هم قراضه هاي پرس شده ميباشد. كه اين نمومه قراضه در دومين مرحله در سبد شارژ مي شود.

.

قراضه هاي سنگين مورد استفاده در واحد فولاد سازی:

كلا قراضه هاي ضخيم و سنگين كه احتياج به برش دارند را شامل مي شوند. و عموما شامل تختالهاي معيوب و غير قابل استفاده مي باشد. گاهي هم از قطعات صنعتي از كار افتاده كه جنس شان از آهن باشد را استفاده مي كنند .

.

سبد و نحوه شارژ سبد در واحد فولاد سازی:

سبد:

جنس سبد از فولاد ميباشد كه وزن اين سبد همراه با حمل كننده آن معروف به(transfer car)   مجموعا به 60 تن مي رسد. نحوه حركت اين سبد ها به صورت رفت و برگشتي، از محل تجمع قراضه ها تا پاي كوره مي باشد.

اين سبد بروي ترنسفر كار سوار است و توسط سيمهاي مخصوص فلزي كه نيروي محركه خود را از الكترو متورها گرفته ، سبد را جا به جا ميكند و به سمت كوره انتقال ميدهد.

در اصل وظيفه سبد اين است كه ابتدا از قراضه هاي مختلف كه قبلا ذكر شد پر شده و به كنار كوره انتقال داده ميشود و توسط جرثقیل هاي عظيم الجثه به بالاي كوره برده مي شود. هنگامي كه سبد به بالاي كوره رسيد دريچهاي كه ته آن تعبيه شده است توسط پمپهاي هيدروليك باز شده و محتواي داخل سبد به كوره انتقال پيدا مي كند

.

نحوه و اولويت بندي شارژ سبد در واحد فولاد سازی:

واحد قراضه ها داراي 4 عدد پولپيت يا اتاق فرمان مي باشد كه وظيفه اصلي اين اتاقها تغذيه سبدها بوسيله قراضه هاي مختلف مي باشد.

وظيفه پولپيتها بشرح زير ميباشد:

-پولپيت 1 وظيفه تغذيه كوره هاي 1 و 2 را بر عهده دارد.

-پولپيت 2 وظيفه تغذيه كوره هاي 3 و 4 را بر عهده دارد.

-پولپيت 3 وظيفه تغذيه كوره هاي 5 و 6 را بر عهده دارد.

-پولپيت 4 وظيفه تغذيه كوره هاي 7 و 8 را بر عهده دارد.

در واحد قراضه نيز دوعدد مگنت و 4 عدد چنگك براي حمل قراضه ها موجود مي باشد كه به ترتيب از 1 تا 4 شماره گزاري شده اند. يك عدد مگنت و دو عدد چنگك مدول A راتغذيه ميكنند. يك عدد مگنت ودو عدد چنگك ديگر مدول B را تغذيه ميكنند.

قراضه هاي تقريبا سبك را توسط چنگكها ، اما قراضه هاي سنگين را توسط مگنتها جا به جا ميكنند.

.

اولويت بندي شارژ سبد در واحد فولاد سازی:

نحوه شارژ كردن سبدها به صورت زير مي باشد :

-ابتدا قراضه هاي سبك را توسط توسط چنگك وارد سبد ميكنند(مرحله اول شارژ).

-دومين مرحله، مرحله شارژ سبد با قراضه هاي متوسط بوسيله چنگك.

-سومين مرحله شارژ، مرحله حمل قراضه هاي سنگين توسط مگنت ميباشد.

-بعد از مرحله سوم روي كل شارژ سبد را با قراضه هاي سبك خارجي مي پوشانند تا به الكترودها صدمه اي وارد نشود.(مرحله چهارم)

نكته:

بايد توجه گردد كه تمامي قراضه ها بايد عاري از مواد راديو اكتيوي و مواد پلاستيكي باشد. 

.

كنترل كيفي

وظايف كنترل كيفي در واحد فولاد سازی:

كنترل و بررسي تمامي كيفيت هاي موجود در واحد فولاد سازي بر عهده اين بخش مي باشد و شامل مواردي منجمله بازرسي تختال در واحد فولاد سازي مي باشد كه به بحث و بررسي درباره آن مي پردازيم:

هدف از انجام اين كار كنترل و بازرسي تختال در ناحيه فولادسازي، جهت مشخص نمودن عيوب به منظور رفع كامل آنها صورت مي گيرد. اصلاح سيكل در ناحيه آماده سازي بر اساس عيوب تختا ل مانند طبقه بندي تختال و كنترل ابعاد تختال ها نيز صورت مي گيرد.

حوزه كاربردي اين بخش در تختال هاي توليد شده در چهار ماشين ريخته گري مي باشد.

.

بازرسي و كنترل تختال در ناحيه آماده سازي جهت فولاد سازی:

      1)         دريافت برنامه آماده سازي تختال شامل تقسيم بندي زير:

-قسمت پرداخت دستي

-قسمت برش طولي

-قسمت برش عرضي

-قسمت پرداخت اتوماتيك

-مقصد تختال

      2)         برنامه آماده سازي، تقسيم بندي شده بر اساس قسمت، وقتي فعاليتهاي مقدماتي انجام شده باشد به صورت زير مي باشد:

-شماره ذوب

-گريد فولاد

-طول تختال

-عرض تختال

-ضخامت تختال

-وزن تختال

-سيكل تختال در ناحيه آماده سازي

كه اين اطلاعات براي هر تختال بصورت اتوماتيك در سيستم اطلاعاتي يا به صورت دستي در كارت تختال ثبت مي گردد كه اين اطلاعات از ماشين ريخته گري مداوم گزارش ميشود.

      3)         بازرسي چشمي تختال ها

بازرسي چشمي خود شامل چندين مرحله مي باشد كه اين مراحل به شكل زير است:

-بررسي مشخصات تختال

-مشخص نمودن عيوب در سطح اوليه تختال

-بررسي اينكه عيوب سطح اوليه، پس از پرداخت دستي كاملا بر طرف شده باشند

-تكرار مراحل ذكر شده جهت سطح ثانويه پس از برگرداندن تختال

-مشخص نمودن عيوب داخل در سر و ته تختال

-مشخص نمودن عيوب شكلي

-كنترل حذف زايده هاي برش ناشي از برش تختال

در اينجا كد گزاري عيوب تختال مطابق با دستورالعمل هاي عملياتي، كد عيوب تختال در ناحيه آماده سازي صورت مي گيرد

      4)         تعريف تغييرات سيكل هاي تختال در ناحيه آماده سازي بر اساس عيوب پديدار شده بر اساس دستور العمل ها

      5)         طبقه بندي تختال بر  اساس عيوب و دستور العمل عملياتي

      6)         مديريت تختال هاي بدون هويت بر اساس دستور العمل عملياتي

      7)         مديريت ذوب هايي كه در ريخته گري مداوم آناليز شيميايي مشخصي ندارند. يعني تعيين آناليز شيميايي ذوب

      8)         انجام دستورات تعيين شده در برنامه قسمت، صادر شده از بخش هاي مختلف جهت گريد هاي جديد فولاد، محصولات جديد، مواد جديد و غيره…

      9)         بازرسي هاي نامنظم (راندم)، شامل بررسي ابعاد (طول، عرض، ضخامت) بررسي برش عرضي، اندازه گيري هاي سر تختال بعد از برش، اندازه گيري طول برش تختال و كنترل سيكل خنك سازي

    10)      اطلاع به پرسنل مربوطه آماده سازي تختال در موارد مربوطه به شرايط غير عادي

يكي ديگر از وظايف واحد كنترل كيفي بازرسي در سكوي ريخته گري مي باشد