بازرسي و كنترل در سكوي ريخته گري جهت فولاد سازی:

هدف از انجام اين كار مشخص نمودن پارامتر هاي پروسس ريخته گري مداوم كه بر كيفيت تختال ها تاثير دارد مي باشد. حوزه اين فعاليت در ذوب ها و تختال هاي توليد شده در چهار ماشين ريخته گري مداوم مي باشد و پيرومتر چشمي و دوربين از ابزارهاي مربوطه اين بخش مي باشد.

فعاليت هاي عملياتي جهت كنترل در سكوي ريخته گري

      1)         دريافت برنامه ريزي توليد ريخته گري مداوم كه شامل(شماره ماشين ريختگي، شماره ذوب، مقصد تختال ها) مي باشد.

      2)         دريافت برنامه ريزي تست از سرپرست شيفت كنترل كيفيت

   3)     تعريف اولويت هاي بازرسي كه شامل بازرسي ذوب در سكوي ريخته گري مداوم بر اساس گريدهاي فولادهاي برنامه ريزي شده داخلي مي باشد

      4)         مشخص نمودن پارامترهاي مرتبط با مذاب پاتيل كه خود شامل موارد زير مي باشد:

-شماره پاتيل

-ميزان سرباره در پاتيل

-نوع و ميزان پودر محافظ در پاتيل

-روش باز نمودن نازل پاتيل با اكسيژن

-انجماد مذاب در پاتيل

-زمانهاي سيكل مذاب در پاتيل

-زمان قرار گرفتن پاتيل در سكو

-زمان باز شدن پاتيل

-زمان اتمام ريخته گري پاتيل

-طول تختال براي هر خط ريخته گري

-فشار و دبي آرگون در نازل

      5)         مشخص نمودن پارامترهاي مرتبط با تانديش كه خود شامل موارد زير مي باشد:

-شماره تانديش

-نوع و مقدار پودر مورد استفاده در تانديش

-ميزان مذاب باقيمانده در تانديش

-ميزان مذاب منجمد شده در تانديش

-زمان گرم كردن نازل هاي تانديش

-نوع نازلهاي تانديش

-كنترل در مركز قرار گرفتن نازل هاي تانديش به قالب

-فشار و دبي آرگون در استوپرهاي تانديش

      6)         انجام بازرسي در هر دو قالب در ضمن ريخته گري

      7)         بازرسي پودر مورد استفاده در هر قالب ريخته گري

      8)         اطلاعات مربوط به نحوه كار پودر در ضمن ريخته گري كه شامل موارد زير مي باشد:

-درجه حرارت كوره

-درجه حرارت هموژن سازي  strring

درجه حرارت گاز زدايي

-درجه حرارت تانديش

      9)         مشخص نمودن سرعت ريخته گري براي هر خط و تغييرات احتمالي سرعت

    10)      مشخص نمودن كل طول ريخته گري شده در هر خط ريخته گري

    11)      كنترل كاربرد دستور العمل جمع آوري نمونه جهت آناليز شيميايي در ريخته گري مداوم

    12)      دريافت آناليز شيميايي ذوب

    13)      بررسي پارامترهاي خنك سازي اوليه و ثانويه ماشين ريخته گري

.

عيوب تختال در ريخته گري مداوم در واحد فولاد سازی:

هدف از ين مبحث تعريف عيوب پديدار شده روي تختال و برآورد ميزان عيوب مي باشد.

 عيوب تختال در ريخته گري مداوم به صورت زير تقسيم بندي ميشوند:

      1)         عيوب سطحي

      2)         عيوب داخلي

      3)         عيوب شكلي

كه هر كدام از اين عيوب، خود به بخشهاي متفاوتي تقسيم بندي مي شوند:

.

عيوب سطحي که ممکن است در ریخته گری مداوم برای واحد فولادسازی بروز نماید

      1)         ترك هاي طولي

      2)         تركهاي عرضي

      3)         ترك هاي لبه اي

      4)         توقف ريخته گري

      5)         پلاك ريخته گري

      6)         ترك ستاره اي

      7)         حفره سنجاقي

      8)         دخول ناخالصي  

.

عيوب داخلي که ممکن است در ریخته گری مداوم برای واحد فولاد سازی بروز نماید

      1)         جدايش در سر يا ته تختال

      2)         جدايش در برش طولي تختال

      3)         ترك هاي زاويه اي

      4)         حفره در اثر خروج گاز

.

عيوب شكلي که ممکن است در ریخته گری مداوم برای واحد فولاد سازی بروز نماید

      1)         تختال تاجي شكل

      2)         تختال تابدار(در جهت طول)

      3)         تختال تابدار(در جهت عرض)

      4)         تختال ذوزنقه اي شكل

      5)         تختال با ضخامت هاي متفاوت

      6)         تختال با برش عرضي پله اي

      7)         اولين تختال يك ذوب يا تناوب(زايده در سر تختال)

      8)         آخرين تناوب يك ذوب(ناخالصي ورقه تختال)

.

تعاريف مربوط به هر كدام از عيوب تختال که در ريخته گري برای واحد فولاد سازی رخ می دهد:

      1)         ترك هاي طولي

ترك هاي ناپيوسته ايجاد شده در طول تختا ل يا عمق هاي متفاوت. اين تركها در سطح اصلي تختال به موازات كناره ها بوده و عمدتا در ناحيه مركزي تختال قرار گرفته است.

      2)         ترك هاي عرضي

ترك هاي ناپيوسته ايجاد شده در عرض تختال با عمق هاي متفاوت. اين تركها در سطح اصلي تختال و عمود بر كناره ها بوده و از نظر موقعيت ، روي سطح در موقعيت علايم ناشي از نوسان قالب مي باشد.

      3)         ترك هاي لبه اي

ترك هاي ناپيوسته ايجاد شده در عرض تختال با عمق هاي متفاوت در طول بيشتر روي سطح اصلي و طول كمتر روي سطح جانبي و در موقعيت ناشي از نوسان قالب قرار دارد.

      4)         توقف ريخته گري

وقفه و عدم تسلسل در سطح تختال با امكان جمع شدن سرباره در آن

      5)         پلاك ريخته گري

انجماد و جمع شدن فلز روي سطوح تختال.

      6)         ترك ستاره اي

ترك هاي ناپيوسته ايجاد شده با عمق هاي متفاوت كه از يك نقطه با شكل ستاره منتشر مي شود.

      7)         حفره سنجاقي

حفره سنجاقي با شكل تقريبا استوانه اي با ديواره هاي داخلي صاف كه در سطح اصلي قرار دارد.

      8)         دخول ناخالصي ها

جمع شدن مواد غير فلزي در پوسته تختال.

      9)         جدايش در سر يا ته تختال

جدايش به صورت دهانه باز كه در مركز سر يا ته تختال رويت مي شود.

    10)      جدايش در برش طولي تختال

جدايش با دهانه باز در ضخامت تختال كه سطح جانبي بعد از انجام برش طولي قابل رويت است.

    11)      ترك هاي زاويه اي

تركهاي ناپيوسته روي تختال با طولهاي متفاوت، روي ضخامت تختال در كنار لبه ها كه در سر يا ته تختال قابل رويت است.

    12)      حفره در اثر خروج گاز

حفرههاي بيضوي شكل با ديواره هاي صاف، قابل مشاهده در سر يا ته تختال.

    13)      تختال تاجي شكل

    14)      تختال تابدار

تختال منحرف در جهت طول در امتداد سطح اصلي

    15)      تختال ذوزنقه اي شكل

تختال با عرض هاي متفاوت در سر يا ته تختال

16)تختال با ضخامت هاي ناهمگن

تختال با ضخامت هاي متفاوت

17)تختال با برش عرضي پله اي

تختالي كه سر يا ته آن برش داده شده ولي برش آن پله اي است

18) اولين تختال ذوب

اولين تختال يك ذوب يا تناوب در ريخته گري مداوم كه زايده هاي سر تختال در ريخته گري مداوم بريده نشده باشد.

19) آخرين تختال يك ذوب

آخرين تختال يك ذوب يا تناوب در ريخته گري مداوم كه زايده ها و ناخالصي هاي ته تختال در ريخته گري مداوم بريده نشده باشد.

.

خنك سازي تختال هاي ريخته گري مداوم در واحد فولاد سازی:

هدف از انجام اين كار، خنك سازي تختال هاي ريخته گري مداوم به منظور اجراي بازرسي و پرداخت سطحي با رعايت دستور العمل اجتناب از افزايش يا بوجود آمدن عيوب انجام مي پذيرد.