درصد كربن ذوب براي تخليه در واحد فولاد سازی:

براي هر گريد فولاد ، تلرانس درصد كربن %+-0.005 در نظر گرفته مي شود به طور مثال درصد كربن هاي 0.035-0.045   معادل 0.04 در نظر گرفته مي شود.

.

سولفور زدايي مذاب:

شرايط لازم براي سولفور زدايي مذاب به شرح زير مي باشد:

-سرباره احيايي(درصد feo ، 10 الي 12 درصد)

-نسبت بازيسيته ( cao/sio2) 2.5-3.5

-درجه حرارت بالا، 1600 الي 1650 درجه سانتي گراد

-ويسكوزيته سرباره پايين باشد

-تماس خوب بين سرباره و ذوب برقرار باشد

-سرباره گيري خوب و به موقع

-درصد كربن بالا(بالاي 0.15 درصد)

.

مراحل سولفور زدايي در واحد فوالاد سازی:

-گرفتن نمونه ذوب و ارسال آن به آزمايشگاه جهت آناليز

-دريافت جواب نمونه و بررسي آناليز آن

درصد سولفور ذوب:

-اگر درصد سولفور كمتر از حد قابل قبول كارت ساخت باشد ذوب جهت تخليه آماده مي شود.

-اگر درصد سولفور ذوب بيشتر از حد قابل قبول كارت ساخت باشد عمليات سولفور زدايي اجرا مي شود

.

ريخته كري مداوم از ديدكاه كلي در واحد فولاد سازی:

اين فاز با هم مركز شدن پاتيل در داخل تانديش شروع و با مرحله شروع پر شدن قالب پايان مي يابد.

قبل از شروع به كار يك سري شرايط لازم است كه انجام شود:

-آب بندي يا عايق بندي سر شمش بدلي و آماده سازي قالب

-تانديش به طور صحيح در روي قالب جاي گزين مي شود

-سيستم تغذيه آرگون آماده به كار باشد

-قرار گرفتن نازل هاي تانديش در مركز قالب ها

-تنظيم سيستم پاشش آب براي ريخته گري

-بستن استوپرهاي تانديش

-نسوز ها و نازل هاي تانديش بايد پيش گرم شده باشند

راهنمايي زمان پر شدن بر اساس پهناي قالب به صورت زير مي باشد:

-سرعت ريخته گري بايد روي 3/0 متر بر دقيقه تنظيم شود. در روي  تابلوي متحرك در روي محوطه ريخته گري (لامپ ready to cast  بايد روشن باشد).

.

بارگذاري شمش بدلي داخل قالب در واحد فولاد سازی:

اين شمش بدليل شكل خاصي كه دارد (قلابي شكل) وظيفه بيرون كشيدن اولين تختال بعد از ريختن مذاب به داخل قالب مي باشد. هنگامي كه مذاب داخل اين قلاب منجمد شد شمش بدلي توسط رمپ شروع به پايين كشيدن شمش منجمد شده مي كند . شمش بدلي آنقدر روبه پايين حركت مي كند تا اينكه تختال با غلطك هاي گرداننده اثابت كند. بعد از اين وظيفه بيرون كشيدن تختال از داخل قالب به عهده غلطك هاي متور دار مي باشد و شمش بدلي(دمي بار) توسط يك ضربه زن از سر شمش جدا مي شود.

هنگامي كه دمي بار در قالب بارگذاري شد اطراف آن بايد كاملا توسط كاغذ هاي مخصوص آب بندي شود. هنگامي كه اين آب بندي صورت گرفت روي دمي بار را به صورت كامل با براده آهن و تكه هاي ورق فولادي مي پوشانند و تنها دليل اين عمل ايجاد پوسته انجمادي اوليه درون قالب به خاطر سطح تماس زياد مي باشد.

هنگامي كه تختال به صورت كامل شكل گرفت و به صورت پيوسته شروع به شكل گرفتن كرد و از پيچ رول ها گذشت به واحد برش مي رسد كه در آنجا توسط گاز متان و اكسيژن ((%30 O, %70 CH4 ، كه بستگي به سفارش مشتري دارد برش داده مي شود. تختال ها معمولا در طول 10 متر برش داده مي شوند.

دراين مرحله از كار وقتي كه پاتيل آماده تخليه شد يك سري از عمليات منجمله نصب لوله l.s  به پاتيل، باز كردن اسلايد گيت، پر كردن تانديش، اضافه كردن پودر به تانديش وقتي 4/3 از حجم تانديش پر شد.

هنگامي كه سطح مذاب داخل تانديش به نصف ارتفاع رسيد، به تدريج استوپرها را به گونه اي باز مي كنيم كه شدت خروج مذاب ، موجب تغيير وضعيت آماده سازي شمش بدلي نگردد، و بدون آنكه ذرات مذاب به خارج از قالب پاشيده شود قالب را به تدريج پر نمايد.

راهنماي پر شدن قالب بر اساس پهناي قالب بصورت زير مي باشد:

-650 تا 1000 ميلي متر 20 ثانيه

-1050 تا 1400 ميلي متر 35 ثانيه

-1450 تا 1880 ميلي متر 50 ثانيه

هنگامي كه مذاب، سطح سوراخ هاي نازل غوطه ور در قالب را پوشاند بايد موتور ها را استارت كنيم. بعد از حدود 1 الي 2 دقيقه كه سرعت حدود 3/0 متر بر دقيقه رسيد، كم كم سرعت را بر اساس پارامتر هاي موجود به حد نرمال مي رسانيم كه در اينجا سرعت ريخته گري بر اساس دماي تانديش صورت مي گيرد.‌ (هر يك دقيقه سرعت به ميزان 2/0 متر بر دقيقه ، تا رسيدن سرعت به 008/0 متر بر دقيقه ادامه پيدا مي كند).

هنگامي كه سرباره از پاتيل وارد تانديش شد ابتدا بايستي اسلايد گيت را بسته و سپس پاتيل بعدي را بر روي تانديش قرار داده و با چرخاندن پاتيل گردان نازل مربوط به پاتيل را  جدا نموده .

نازل بلند مربوط به پاتيل را با اكسيژن كاملا تميز مي كنند و دوباره نازل بلند را به پاتيل جهت سكؤنس بعدي وصل مي نماييم.

در اينجا بايد سرباره هاي را كه از پاتيل قبلي وارد تانديش شده است را جمع آوري كرد.

.

اضافه كردن پودر در قالب در واحد فولاد سازی:

اضافه كردن اين پودر به منظور هاي زير صورت مي گيرد:

-محافظت از اكسيد شدن فولاد مذاب داخل قالب

-به منظور روغن كاري ديواره هاي قالب

-به منظور بدست آوردن سطح تختال خوب

-جلوگيري از كاهش درجه حرارت سطح مذاب قالب

هنگام اضافه كردن پودر بايد توجه كرد كه عاري از رطوبت باشد و نم نداشته باشد.

زمان اضافه كردن پودر وقتي شروع مي شود كه مذاب سوراخ هاي خروجي نازل غوطه ور درون قالب را بپوشاند. و مقدار پودر بايد به اندازه اي باشد كه تمامي سطوح مذاب داخل قالب را بپوشاند و پودر در اين حالت سياه مي شود.

ارتفاع پودر در قالب براي گروه هاي فولاد 1و2 بايستي 20 ميلي متر و براي گروه هاي فولاد 3و4و5 بايستي 40 ميلي متر باشد

.

اضافه كردن پودر در تانديش در واحد فولاد سازی:

پودر هاي مورد استفاده در تانديش دو نمونه مي باشد:

يكي پودرهاي بازي و ديگري پودر سبوس برنج.

پودرهاي بازي كه شامل آهك و سيليس(cao-mgo-al2o3) مي باشد اغلب به دليل جدا كردن ناخالصي از مذاب و جلوگيري از خروج حرارت مي باشد.

پودر سبوس برنج بيشتر بخاطر جدا كردن سطح مذاب از هواي محيط و جلو گيري از خروج حرارت مي باشد.

اضافه كردن پودر به قالب بدين صورت انجام مي گيرد:

بعد از اينكه حدود 10 تن مذاب وارد تانديش شد در نزديكي استوپر ها يك كيسه پودر اضافه مي شود. بعد از اينكه ارتفاع مذاب در تانديش به نصف رسيد دو كيسه پودر بايد روي مذاب داخل تانديش اضافه گردد. زماني كه ارتفاع مذاب به 4/3 ارتفاع تانديش رسيد دو كيسه پودر از وسط تانديش بروي مذاب اضافه مي گردد. زماني كه تانديش از مذاب پر شد و نازل بلند پاتيل تنظيم شد به تعداد دو كيسه پودر در كنار نازل بلند اضافه مي گردد.

قالب هاي مورد استفاده در اين واحد از صفحات مسي تشكيل شده است و اين به دليل بالا بودن ضريب انتقال حرارتي مس مي باشد در ضمن به خاطر خنك سازي اين صفحات سيستم آبگرد در پشت اين صفحات تعبيه شده است .

در اين بخش ما از دو نوع آب استفاده مي كنيم :

آب اوليه كه براي دور قالب ها و خنك سازي غلطكها استفاده مي شود

آب ثانويه كه براي خنك سازي سطح تختال ها مورد استفاده قرار مي گيرد

m . l . c (mold level control) در واحد 1 سطح مذاب را در قالب كنترل كرده و جريان نازل ها را كنترل مي كند.

.

ابعادي كه ماشين هاي ريخته گري در واحد فولاد سازی مي توانند به ما بدهند به شرح زير است :

دماي فولاد مذاب در ريخته گري مداوم به اين صورت تعريف مي شود :

استحاله حالت جامد به مذاب كه آن بر  اساس ذوب آهن آلفا مي باشد كه به خاطر حضور عناصر شيميايي در تركيب فولاد دماي ذوب كاهش مي يابد.