مراحل فرایند فولاد سازی به روش بسمر
1- شارژ مواد
- در این مرحله کنورتور از حالت قائم تغییر وضعیت داده وبه حالت افقی قرار می گیرد سپس شارژمواد انجام می شود
– در مرحله شارژ ابتدا مواد خنک کننده و جامد شارژ شده و سپس چدن مذاب شارژ می گردد
- در چدن شارژشده به کنورتور بسمر بایستی درصد گوگرد و فسفر پایین و کمتر از 0.02% باشد ودرصد Si بالا وحداقل 2 برابر مقدار منگنز باشد .
(Mn=0.5-0.6) (Si=1-1.2)
بعد از شارژمواد ، کنورتور از حالت افقی به حالت قائم تغییر وضعیت داده و همزمان دمش هوا شروع می شود .
با دمش هوا و ورود اکسیژن به سیستم واکنش های حذف ناخالصی ها به ترتیب زیر انجام خواهد شد :
در اولین مرحله حذف Si و Mn انجام می شود :
[Si]+2[O]=(SiO2)
[Mn]+[O]=(MnO)
- در این مرحله افزایش دما از حدود 1350 تا حدود1600°C ایجاد خواهد شد
طول این مرحله کوتاه بوده و معمولاً min3-2 طول می کشد
بعد از حذف Si ومنگنز حذف کربن انجام خواهد شد که در این مرحله به دلیل آزاد شدن گاز co تلاطم مذاب به شدت افزایش می یابد.
C + 1/2 O2 → Co
- در مرحله حذف کربن میزان حرارت تولیدشده ومصرف شده تقریباً برابر بوده وتغییر چندانی در دمای مذاب ایجاد نمی شود .
طول این مرحله معمولاًmin 5-6 می باشد .
- بعد از این مرحله مجدداً حذف Si وMn باقیمانده انجام خواهد شد که معمولاً بین min2-1 طول می کشد و فولادسازی پایان می یابد
- دود حاصل از فرآیند ابتدا سفید وسپس قهوه ای رنگ می شود (به دلیل اکسیداسیون شدید آهن )
- درپایان مجدداً کنورتور از حالت قائم تغییر وضعیت داده و همزمان دمش هوا نیز قطع می گردد وسپس تخلیه سرباره ومذاب انجام می گردد.
توجه : منابع و مراجع درصفحه اول ، قسمت منبع و مرجع تالار فولاد سازی سایت یال موجود است
موضوعات جدید تالار
- 1- روش احیاء برای تولید سرب
- - روش گرمائی برای تولید سرب به دو دسته مهم تقسیم بندی می گردد
- - روشهای تولید سرب
- مبانی تولید سرب
- 5- تصفیه فلز مس با استفاده از هیدرومتالورژی
- 4- تولید فلز با استفاده از هیدرومتالورژی
- 3- تصفیه و تغلظ محلول حاصل از لیچینگ برای تولید مس با استفاده از هیدرومتالورژی ( در صورت لزوم )
- 2- لیچینگ برای تولید مس با استفاده از هیدرومتالورژی
- 1- استخراج کانه برای تولید مس با استفاده از هیدرومتالورژی
- روش تولید مس با استفاده از متالورژی ( هیدرومتالورژی )
- 6- روش صنعتی تصفیه مات
- 5- روش صنعتی تبدیل مات به فلز
- 4- استفاده از کوره تشعشعی برای ذوب مات
- 3- استفاده از کوره الکتریکی برای ذوب مات
- 2- استفاده از کوره شعله ای ( انعکاسی ) برای ذوب مات
- 1- استفاده از کوره دمشی برای ذوب مات
- - روش های صنعتی ذوب مات
- عوامل مؤثر بر میزان تلفات مس در سرباره
- خصوصیات مورد نیاز برای آنکه تلفات مس در سرباره به حداقل برسد
- 4- تولید مات ( ذوب مات ) در تولید مس به روش پیرومتالورژی
