روش KALDO

- در روش KALDO کنورتور مورد استفاده مشابه کنورتور LD بوده  با این تفادت که وضعیت قرار گیری آن

نسبت به افق به صورت مایل بوده و دارای حرکت دورانی نیز می باشد.

- تغییر وضعیت کنورتور KALDOاز حالت قائم به حالت مایل باعث افزایش سطح تماسی بین مذاب و سرباره شده

و همچنین حرکت دورانی کنورتور باعث تماس بیشتر مذاب و سرباره خواهد شد.

- در نتیجه آهک فعالتر بوده ومیزان حذف فسفر بیشتر خواهد بود.

- در کنورتور KALDO همچنین مقدار زیادی از گاز CO   تولید شده در مرحله حذف کربن در داخل کنورتور تبدلی

به گاز CO₂ می گردد و میزان مصرف قراضه افزایش می یابد. 

C+0.5O₂→CO↑

45-48%

مصرف قراضه

( در سرباره  P₂O₅ = 20-25%)→  سرباره گیری → دمش اولیه اکسیژن

( در سرباره P₂O₅ = 16-17%) → سرباره گیری → دمشی ثانویه اکسیژن

- در کنورتور کالدو ابتدا شارژ مواد جامد شامل خنک کننده ها و آهک انجام شده و پس از شارژ چدن مذاب دمشی

اکسیژن آغاز می گردد.

- بعد از دمش اکسیژن در انتهای مرحله ی حذف کربن سرباره گیری انجام شده، این سرباره P₂O₅ = 20-25% دارد،

سپس با افزودن آهک دمشی اکسیژن ادامه می یابد و پس از زمان مشخصی مجدداً سرباره گیری انجام می شود،

این سرباره دارای  P₂O₅ = 16-17%  می باشد.

- پس از سرباره گیری ثانویه مجدداً آهک اضافه شده و دمشی ادامه می یابد، سرباره نهایی در کنورتور برای ذوب بعدی

نگه داشته می شود.

توجه : منابع و مراجع  درصفحه اول ، قسمت منبع و مرجع تالار فولاد سازی سایت یال موجود است